Beiset

Under høytemperatur- og høytrykksfarging kan fargingsprosessen av dispergerende fargestoffer på polyesterfibre deles inn i følgende stadier:

(1) De disperse fargestoffene nærmer seg gradvis fibergrensesnittet med strømmen av fargeløsningen i fargeløsningen. På dette stadiet er arten og tilstanden til de disperse fargestoffene i utgangspunktet irrelevant. De oppløste fargestoffmolekylene og suspenderte fargestoffpartiklene er de samme med fargeløsningen og overføringshastigheten Bestemmes av løsningens strømningshastighet. Kina polyester FDY Garn Leverandører

(2) Siden det er et dynamisk grenselag som ikke er lett å flyte på fiberoverflaten, når det disperse fargestoffet kommer inn i det dynamiske grenselaget og nærmer seg fibergrensesnittet, vil det nærme seg fiberen hovedsakelig ved sin egen diffusjon. Overføringshastigheten på dette stadiet er ikke bare relatert til strømningshastigheten til løsningen, men også til diffusjonshastigheten til det disperse fargestoffet. Derfor diffunderer de oppløste fargestoffmolekylene mye raskere enn suspensjonen og aggregatene. Løseligheten og dispersjonstilstanden til det disperse fargestoffet påvirker overføringshastigheten til dette trinnet. Få større innvirkning. Høystyrke polyestergarn

(3) Når dispersfargestoffet er nær fibergrensesnittet og molekylkraften mellom dem er stor nok, absorberes dispersfargestoffet raskt av fiberoverflaten. Overføringshastigheten på dette stadiet bestemmes hovedsakelig av strukturen og egenskapene til fibrene og fargestoffmolekylene, og er også relatert til arten av grensesnittløsningen. Blant dem har oppløseligheten og dispersjonstilstanden til fargestoffet en større innvirkning. Jo høyere oppløselighet fargestoffet har og jo større interaksjon mellom fargestoffmolekyler og fibre, desto raskere er adsorpsjonshastigheten.

(4) Etter at det disperse fargestoffet er adsorbert på fiberoverflaten, vil det være en konsentrasjonsforskjell eller kjemisk posisjonsforskjell mellom de indre og ytre fargestoffene i fiberen, og fargestoffet vil diffundere inn i fiberen. Diffusjonshastigheten her bestemmes hovedsakelig av fiberkjemien og mikrostrukturen, samt fargestoffmolekylet. Struktur og konsentrasjon henger sammen. Fiber har et høyere innhold av amorfe områder, store porer eller mer fritt volum, høy fargestoffløselighet og rask diffusjon. Derfor er fargestoffdiffusjonshastigheten på dette stadiet direkte relatert til graden av svelling eller plastisering av fiberen og konsentrasjonen av dispergert fargestoff i fiberen. Graden av svelling eller plastisering er høy, og konsentrasjonen av dispergert fargestoff i det ytre fiberlaget er høy, og diffusjonen er rask.

I tillegg til at fargingshastigheten bestemmes av strukturen til fargestoffet og fiberen, er det også relatert til fargestoffets løselighet i løsningen og graden av svelling eller plastisering av fiberen under farging.

Polyesterfiber er en hydrofob syntetisk fiber. Den molekylære strukturen til polyester mangler aktive grupper som kan binde seg til fargestoffer som cellulose eller proteinfibre. Polyestermolekyler er anordnet relativt tett, og det er kun små hulrom i fiberen. Når den er lavere, endrer den termiske bevegelsen til molekylet sin posisjon i mindre grad. Under fuktige forhold vil ikke polyesterfiberen øke gapet gjennom voldsom hevelse som bomullsfiber, og det er vanskelig for fargestoffmolekyler å trenge inn i fiberen. . Derfor vil øke graden av plastisering av fiberen hjelpe fargeprosessen. I tillegg er løseligheten av dispergeringsfarger i vann svært lav, og fargestoffene i fargeløsningen må dispergeres i fargebadet i suspensjon med en stor mengde dispergeringsmiddel. Ved farging av polyesterfiber, for å oppnå bedre fargingseffekt, er det vanligvis nødvendig å tilsette en viss mengde fargingshjelpemidler. Funksjonene til disse fargingshjelpemidlene i fargingsprosessen er mangefasetterte, hovedsakelig:

(1) Øk oppløseligheten til disperse fargestoffer på passende måte;

(2) Fremme adsorpsjonen av disperse fargestoffer på fiberoverflaten;

(3) Plastiser fiberen eller øk graden av svelling for å fremskynde diffusjonen av disperse fargestoffer i fiberen;

(4) Forbedre dispersjonsstabiliteten til fargestoffet.

De generelle hjelpestoffene som brukes ved høytrykksfarging og høytrykksfarging av polyesterfibre inneholder bærere som mykner fibre, overflateaktive midler som oppløseliggjør dispergerende fargestoffer eller stabiliserer fargesuspensjoner osv. Fargehjelpemidlene spiller en svært viktig rolle ved farging av polyesterfibre.

Omfarging: Polyesterfiber og filamentstoffer har sterk hydrofobicitet. De vanlige fargestoffene og fargingsmetodene lar seg knapt farges. De kan bare farges med disperse fargestoffer, men hele prosessen med slik farging kan bare fullføres under høy temperatur og høyt trykk. .

Industriell applikasjon

Polyester er mye brukt i produksjon av klær og industriprodukter. På grunn av sin langsiktige flammehemming, har flammehemmende polyester et bredt spekter av bruksområder. I tillegg til sin uerstattelige rolle i industrielle tekstiler, arkitektonisk interiørdekorasjon og kjøretøyinteriørdekorasjon, spiller den også mange roller innen beskyttelsesklær. I henhold til nasjonale standarder for flammehemmende verneklær, bør metallurgi, skogbruk, kjemiske, petroleums- og brannvernavdelinger bruke flammehemmende verneklær. Antallet personer som bør bruke flammehemmende verneklær i Kina er mer enn én million, og markedspotensialet for flammehemmende verneklær er enormt. I tillegg til ren flammehemmende polyester, kan den produsere flammehemmende, vanntett, oljeavvisende, antistatiske og andre multifunksjonelle produkter i henhold til brukernes spesielle krav. For eksempel kan vanntett og oljeavvisende overflatebehandling av flammehemmende polyesterstoff forbedre funksjonaliteten til flammehemmende klær; bruk flammehemmende polyester og ledende fiber for å produsere antistatisk flammehemmende stoff; bruk flammehemmende fiber og høyytelsesfiber for blanding og sammenveving, Kan produsere høyytelses flammehemmende stoffer; bruk flammehemmende fiber blandet med bomull, viskose og andre fibre for å forbedre komforten til verneklær og redusere sekundære brannskader.