Feilsøking av viktige deler av tekstureringsmaskin Kina polyester FDY Garn Leverandører

Etter at tekstureringsmaskinen er ordnet og satt i produksjon og bruk, må produksjonsledelsen inspisere og justere maskinen ytterligere. Deretter fylles prosessbetingelsene i henhold til spesifikasjonene til POY og råprodukter som er levert, til hele maskinen er stabil, og kvalifiserte produkter produseres kontinuerlig.

Årsakene til defekter, ujevn farging og andre ukvalifiserte garn i polyestergarn med lav strekk er ikke bare nært knyttet til kvaliteten på råmaterialet POY og prosessforhold, men også relatert til integriteten til utstyret. Av denne grunn, etter at utstyret er installert og den tomme bilen er satt i drift, må komponenter som falsk vrideformasjonsmekanisme, varmeapparat eller gjengeføring justeres en etter en. Under normal produksjon bør disse komponentene til enhver tid kontrolleres, justeres eller forbedres, og dette arbeidet kalles vanligvis spindelposisjonsstyring.

1. Justering av friksjon falsk vri deformasjonsmekanisme

Friksjonsskivens hastighet må måles med en blitzturteller ofte. Hvis en unormalitet blir funnet, sjekk følgende årsaker.

1 Drivremmens posisjon og helning: Hvis drivremmen ikke er riktig plassert og løper på siden av remskiven, vil kanten av drivremmen bli slitt, noe som ikke bare forkorter levetiden til remmen og remskive, men også forårsake ujevn rotasjon av spindelgruppen. Hvis overflaten på overføringsremmen er på skrå, vil overføringshjulet til friksjonsspindelgruppen skli, noe som får hastigheten til å synke.

2 Spenningen til transmisjonsremmen: Hvis spenningen til transmisjonsremmen er lav, vil hastigheten til friksjonsspindelgruppen reduseres, noe som resulterer i ujevn krølling av det strukturerte garnet og unormal farging. Men hvis spenningen er for stor, vil det fremskynde slitasjen på girremmen og transmisjonskomponentene. Derfor må drivremmen opprettholde riktig spenning. Vanligvis er spenningen til spennhjulet basert på 1m på begge sider av girremmen, og forlengelsen er ca. 1,8%. Ved kontinuerlig drift vil overføringsremmen være strukket, så det er nødvendig å sjekke regelmessig og finne at overføringsremmen er løs og spenningen må justeres.

3 Om det er arr på overføringsdrageren: Arrene på overføringsdragen er årsaken til ujevn rotasjonshastighet på spindelgruppen og skade på remskiven. Hvis situasjonen er alvorlig, bør den skiftes ut i tide.

4 Friksjonsdeformasjonsmekanisme: Fjern avfallstråd, rusk, snøflak og skitt på spindelgruppen i tide for å holde friksjonsdeformasjonsmekanismen ren.

5 Kontroller friksjonsplaten: sjekk om det er arr og overflateavskalling på overflaten av friksjonsplaten.

6 Kontroller registerremmen: sjekk spenningen på tannremmen, hvis spenningen er for stor eller for liten, bør remmen justeres eller skiftes ut i tide.

To inspeksjon og justering av varmeboksen

Varmeboksen består av tre deler: kokeplate, temperaturkontroll og temperaturdisplay. Kontroller først om funksjonen er i god stand. Hovedpunktene for vanlig feilsøking er som følger.

1. Sørg for renslighet av varmeplaten: Fordi POY-olje og ull ofte forurenser varmeplaten, noe som reduserer den termiske effektiviteten, kreves regelmessig rengjøringsarbeid.

2 Kontroll av varmbokstemperatur: bruk skanningstemperaturdisplayet til å sjekke varmeboksens temperatur én etter én. Når du bruker tekstureringsmaskinen for første gang, bruk et overflatetermometer for å måle plateoverflatetemperaturen til varmeboksen punkt for punkt. Temperaturavviket til den første varmeboksen er ikke mer enn ±1 ℃, og temperaturavviket til den andre varmeboksen er ikke mer enn ±2 ℃.

Feilsøking av tre rulledeler

1 Installasjon: I tekstureringsmaskinen er matevalsen og utgangsrullen (andre) de viktigste. Generelt er det to

typer ruller: forkletype og topprulletype. Ved montering må akslene til de øvre og nedre rullene holdes helt parallelle.

Ellers vil det på grunn av dårlig grep oppstå ujevn krølling, ujevn farging og ødelagte ender.

2 Kontakttrykk: Når kontakttrykket mellom et valsepar er lavt, vil det føre til utilstrekkelig holdekraft. Når den falske vridningsspenningen endres kraftig og kontakttrykket er for høyt, vil det forverre slitasjen mellom gummiene og forkorte levetiden til topprullen eller forkleet. Trykket på justeringsfjæren brukes vanligvis til å justere kontakttrykket.

3 Håndter utslitte valser og hindre forurensning: Siden den øvre valsen drives av kontakt og rotasjon med den nedre metallvalsen, ettersom brukstiden øker, blir en del av gummien slitt bort, og spormerker vil vises på gummioverflaten. Som et resultat av dårlig grep på tråden vil tråden danne defekter. Derfor bør gummioverflaten jevnlig slipes, og den øvre valsen som er slitt eller dannet med spor under drift bør skiftes ut i tide. Etter at valsen er slipt flere ganger, blir diameteren mindre og kontakttrykket må justeres på nytt. Gummiforklær kan ikke slipes og bør skiftes regelmessig. Hvis smuss som olje eller monomer fester seg til gummien, kan den tørkes av med alkohol.

4 Fjerning av avfallstråd: Hvis akselen til topprullen eller forklerullen fortsetter å løpe etter at avfallstråden er viklet på akselen, vil det ikke bare forårsake dårlig rotasjon, men også forårsake lokal oppvarming av akselen og skade lageret. Derfor er det nødvendig å fjerne avfallstråden i tide.

Fire justering av trådføreren

Det finnes mange typer trådledere. Vanligvis brukes titan, keramikk og metall trådledere med tekstur. Hvis trådlederen er installert inkonsekvent, vil det forårsake forskjeller i løpevinkelen, vibrasjonen og ballongtilstanden til tråden. I tillegg til god slitestyrke, lav friksjonsmotstand og korrosjonsmotstand, skal trådføringen være lett å styre tråden, silkebanen beveger seg ikke, og størrelsen og formen er egnet for kontroll av silkebanen. Å velge riktig trådleder er en forutsetning for normal behandling.

1 Forspenningsanordning: For å gjøre forspenningen til tråden trukket fra garntilførselstrommelen konsistent, må forspenningsanordningen

bli justert. Hvis den ikke er riktig justert, vil trådmatingstilstanden på matevalsen være ustabil, eller tråden vikles på matevalsen, eller trådkutteren vil fungere feil, noe som forårsaker brudd i enden. Forspenningsanordningen bruker for det meste ledetrådstypen, og generelt kan posisjonen til ledetrådstangen justeres for å oppnå forskjellig forspenning.

2-garnføring: Plasseringen av garnføringen over og under varmeboksen påvirker krøllingen, fargebarheten, elastisiteten, forlengelsen og andre egenskaper til det teksturerte garnet. Dette er på grunn av bevegelsen til garnføringen, som tilsvarer justering av posisjonen til ledningen i varmeren , Kontaktlengden og kontaktformen mellom varmeren og ledningen endres.

Hvis plasseringen av trådlederne på toppen og bunnen av friksjonsspindelgruppen ikke er godt justert, vil det føre til ull og brudd, så det må justeres nøye.

Justeringen av traversføringen skal ikke bare gjøre at den går jevnt frem og tilbake fra midten av viklingsspolen til venstre og høyre, men skal heller ikke komme i kontakt med viklingsrullen og viklingsspolen. Når justeringen ikke er god, vil det skje at ullen eller tråden ikke kan vikles på opprullingsspolen.

Når trådføreren er i kontakt med tråden, vil den fortsette å feste seg til oljen, monomeren, polymerpulveret osv., noe som ofte forårsaker slitasje og arr. Når det er vedlegg, tørk dem av med en klut osv.; når det er slitasjemerker, slip eller skift dem ut for å forhindre hår eller svake tråder.