Polyester chips bai
Vitenskapelig navn: polyethylene terephthalate du, engelsk forkortelse: PET
er laget ved å polymerisere Zhi tereftalsyre (PTA) og etylenglykol (EG).
For tiden brukes den hovedsakelig til polyester av flaskekvalitet (mye brukt til pakking av forskjellige drikker, spesielt kullsyreholdige drikker), polyesterfilm (hovedsakelig brukt til emballasjematerialer, filmer og bånd, etc.) og polyester for kjemisk fiber. Kina polyester DTY garn Company

Den tidligste historien til produkter i polyesterserien, kan det sies at i 1928 studerte Carothers fra DuPont Company i USA polykondensasjonen av alifatisk dibasisk syre og etylenglykol, og den tidligste laget fiber fra polyester. Høsten 1931 publiserte Carothers (Carothers) offisielt sine forskningsresultater i American Chemical Society. Fiberen har silkeglans, styrke og elastisitet kan sammenlignes med silke, men på grunn av dets lave smeltepunkt, enkle hydrolyse og alkalibestandighet har den ingen praktisk verdi. Men denne studien bekreftet først at polyester kan lages til fibre. I 1941 fortsatte Winfield og Dickson fra British Calico Printing and Dyeing Workers Association (heretter kalt CPA), inspirert av arbeidet til Carothers, å studere polyester, og CPA fikk patent i 1942. Det kan sies at polyester ( PET) var den første som oppnådde industriell produksjon i Storbritannia i 1949. På grunn av dets utmerkede forbruk og høye styrke, har det blitt det største utvalget av syntetiske fibre.
Polyesterrute inkluderer direkte forestringsmetode (PTA-metoden) og transforestringsmetoden (DMT-metoden). PTA-metoden har fordelene med lavt råvareforbruk og kort reaksjonstid. Siden 1980-tallet har det blitt hovedprosessen for polyester og den foretrukne tekniske ruten. Den store produksjonslinjen er en kontinuerlig produksjonsprosess, og de semi-kontinuerlige og intermitterende produksjonsprosessene er egnet for små og mellomstore produksjonsenheter. Den kontinuerlige prosessen med PTA-metoden inkluderer hovedsakelig flere teknologier som det tyske Zimmer-selskapet, det amerikanske DuPont-selskapet, det sveitsiske Inventa-selskapet og det japanske Konebo-selskapet. Blant dem er teknologien til Jima, Yvonda og Zhongfang en 5-kjeler prosess, og DuPont har utviklet en 3-kjeler prosess (utvikler for tiden en 2-kjeler prosess). Polykondensasjonsprosessen er i utgangspunktet lik, forskjellen er forestringsprosessen. For eksempel bruker 5-kjeler-prosessen lavere temperatur- og trykkforestring, mens 3-kjeler-prosessen bruker et høyt etylenglykol (EG)/PTA-molforhold og en høyere forestringstemperatur for å styrke reaksjonsbetingelsene, øke reaksjonshastigheten og forkorte reaksjonstiden. . Den totale reaksjonstiden er 10 timer for 5 kjeler og 3,5 timer for 3 kjeler. For tiden tar storskala polyesterbedrifter i verden alle i bruk det distribuerte kontrollsystemet (DCS) for produksjonskontroll og -styring, og simulerer hele prosessen eller single-pot-prosessen.
Tidlig i 2003 annonserte Inventa-Fisher (I-F) sin polyesterproduksjonsprosess og energiforbruk. Denne prosessen produserer polyester av harpikskvalitet eller tekstilkvalitet fra reaksjonen av PTA eller DMT med etylenglykol (EG). Ved å bruke 4-kjeler (4R)-prosessen går en slurry sammensatt av PTA og EG eller smeltet DMT og EG inn i den første forestrings-/omforestringsreaktoren, og reaksjonen fortsetter ved høyere trykk og temperatur (200 til 270°C). Oligomeren går inn i den andre kaskadeomrørte reaktoren og reagerer ved et lavere trykk og en høyere temperatur. Reaksjonskonverteringshastigheten er større enn 97%. Så under normalt trykk og høyere temperatur, brukes den tredje kaskadereaktoren for prepolymerisering, graden av polykondensasjon er større enn 20. Etter den fjerde DISCAGE-raffinøren økes den indre viskositeten (iV) til det endelige polykondensatet til 0,9 . Energiforbruk: strøm 55,0 kwh/t, fyringsolje 61,0kg/t, nitrogen 0,8m3/t, luft 9,0m3/t. Mer enn 50 sett med utstyr er bygget etter denne prosessen, hvorav 13 produksjonslinjer har en kapasitet på 100-700 tonn/dag. Nå er det en enkelt serie på 700 tonn/dag produksjonslinje satt i drift.
I fremtiden vil bruken av polyester PET ikke lenger i hovedsak begrenses til fiber, men utvides ytterligere til ulike typer beholdere, emballasjematerialer, filmer, filmer, ingeniørplast osv. I dag erstatter polyester PET i økende grad aluminium og glass, keramikk, papir, tre, stål og andre syntetiske materialer, fortsetter polyesterfamilien å utvide seg. Derfor er fremtidsutsiktene for polyester PET-produkter fortsatt optimistiske.