Bulkgarn blandes først med to forskjellige krympefibre for å danne garn, og deretter behandles garnet i damp eller varmluft eller kokende vann. På dette tidspunktet produserer fiberen med høy krymping større krymping og er plassert i midten av garnet og lavkrympende fibre blandet sammen, på grunn av liten krymping, presses på overflaten av garnet for å danne en løkke, slik at e68a84e799bee5baa6e997aee7ad94313333361323030 får et luftig, fyldig, elastisk og klumpete garn. Kina polyester FDY Garn Leverandører

Opptreden

Massestoffet vevd av klumpete garn er vanligvis ferdig med farging og heving (enkelt- eller dobbeltsidig), osv. Stoffet må være mykt, luftig, elastisk og jevnt farget. Derfor er omfanget av bulket garn, spesifikasjonene til råmaterialer og ensartetheten i blandingen dets viktigste ytelsesindikatorer. Bulkiness er graden av svelling av det originale garnet etter våt varmebehandling. Det er hovedfaktoren som bestemmer stoffets omfang, mykhet og elastisitet. Generelt kreves det at garnets omfang er over 22 %. I faktisk produksjon brukes krympingen av garnet vanligvis som målt indeks for å kontrollere omfanget, vanligvis mellom 18 % og 19,5 %. Følgende problemer bør bemerkes om krympingsmåling:

(1) Før du måler lengden på det originale garnet, legg til 20 g spenning på forhånd; (2) Damp det målte råmaterialet i damp i 5 minutter; (3) Etter å ha krympet det bulkede garnet, tilsett 20 g spenning før du måler lengden. Hvis omfanget er for stort, vil det grå stoffet være stramt, luftig og mykt og uelastisk; hvis omfanget er for lite, vil det grå stoffet være løst og plysjfølelsen blir dårlig. Blandingsensartetheten til råvarer er en viktig årsak til å påvirke fargeeffekten. Ujevn blanding vil føre til ujevn farging av kluten og også påvirke bulkingsytelsen.

Prosessflyt
Karakteristisk for bulk garnproduksjon er blandet spinning av flere råvarer. Hovedproblemet med spinning er hvordan man oppnår full blanding av flere råvarer. I tillegg er ullfiberen generelt mer enn 80 mm og den lengste er mer enn 150 mm. Hvordan tilpasse det til den tekniske ytelsen til bomullsspinneutstyr er også et viktig spørsmål. I henhold til den tradisjonelle bomullsspinningsteknologien er det to hovedmåter å oppnå blanding av ulike råvarer: (1) Begynn å blande på bomullsbordet. Den endelige blandingseffekten er bedre, men blandingsforholdet mellom de forskjellige råvarekomponentene i sluttproduktet er ikke veldig nøyaktig; (2) Bland på trekkerammen. Selv om dette kan holde blandingsforholdet nøyaktig, er det ikke lett å blande jevnt, og når noen fibre er skåret enkeltvis, er det ganske vanskelig å produsere i kardeprosessen på grunn av den store statiske elektrisiteten. Det kan sees at den tradisjonelle bomullsspinningsteknologien er vanskelig å møte de produksjonstekniske kravene til bulkgarn.

For å spinne høykvalitets bulkgarn på bomullsspinneutstyr, legges en råvareforbehandlingsprosess til før bomullsrenseprosessen. Hensikten med denne prosessen er å skjære ullkuler inn i en viss lengde (51 mm) av ullfibre, og blande en rekke råmaterialer her i henhold til designforholdet, spraye olje under blandingsprosessen, og deretter blande det foreløpige blandet. materialer pakkes, og etter at balansen har gjenvunnet fuktighet, vil de gå til bomullsstasjonen for formell produksjon. Bortsett fra råstoffforbehandlingsprosessen, er alle prosesser fra bulking til vikling de samme som bomullsspinningsprosessen, det vil si råstoffforbehandlingsprosessen → åpnings- og tømmeprosess → kardeprosess → Parallell prosess → Spinneprosess → Vikleprosess → Pakking.