Diskusjon om årsaken til DTY Stivhet

I DTY-behandling påvirker stiv silke ofte førsteklasses produkthastighet og utseendeforringelse av DTY-farging i varierende grad, og påvirker dermed den endelige førsteklasses produkthastigheten, kvalifisert produkthastighet og enhetsforbruk av DTY, spesielt når POY-kvaliteten er ustabil. Stiv ledning har også stor innvirkning på behandlingskvaliteten til neste prosess, og forårsaker ofte kvalitetstilbakemeldinger fra brukerne. Basert på mange års produksjonserfaring, starter denne artikkelen med fenomenet stiv silke, analyserer dens morfologiske egenskaper og årsaker, for å minimere den stive silken i produksjonen.

1. Morfologiske egenskaper ved stiv filament

I faktisk produksjon viser DTY-stiv silke at DTY-pakker har forskjellig lengde og ikke store flekker (1~5 cm) i utseende, som reflekteres i mørke prikker eller striper på testsokkrøret. De spesifikke skjemaene er som følger:

1.1 Monofilament klebende mørk prikktype (stiv filamentlengde er mindre enn 1 cm og ser mørk prikk ut på sokkrøret)

Hvis strømperøret kuttes opp, når den tilsvarende DTY-silkestrimmelen trekkes forsiktig ut, vil det oppdages at DTY-enkelfiberen på den mørke flekken er i en klebende tilstand og ikke kan separeres. Dannelsen av denne typen stive filamenter skjer hovedsakelig under oppvarmingsprosessen. Et svakt ledd i fiberen (det vil si styrken til intermolekylær kraft, stivheten til makromolekylær kjede og regelmessigheten til monomerenhetsposisjonen er lavere enn normalt) har et lavt smeltepunkt. Ved oppvarming blir monofilamentene smeltet sammen. Selv etter tvinning kan fibrene ikke skilles, og de stive flekkene er mørke.

1.2 Mørk prikktype uten adhesjon av monofilament (stiv filamentlengde mindre enn 1 cm)

Hvis strømperøret kuttes opp og den tilsvarende DTY-silkestripsen trekkes forsiktig ut, vil det vise seg at DTY-silkestripsen ved de mørke flekkene har dårlig voluminøse. Enkeltfibrene er tvunnet sammen i form av nettverksknuter. Hold begge ender av silkestripsen med en viss kraft. Enkeltfibrene ved de mørke flekkene løsnes. Enkeltfibrene har tydelige løkker og fletter. I motsetning til 1.1, er ikke DTY-enkeltfibrene bundet sammen, noe som skyldes at enkeltfibrene er tvunnet sammen og ikke vridd jevnt. Når filamentet deformeres av varme, på grunn av påvirkning av ugunstige faktorer, er vridningsoverføringen ujevn, og filamentet utsettes for ujevnt dreiemoment i migrasjonsprosessen, og danner et spesielt punkt. Etter uttvinning fører effekten av det spesielle dreiemomentet til at multifilamentet vikles sammen, noe som resulterer i dårlig løshet. Ved farging reagerer disse dårlige delene som mørke flekker på sokkerøret.

1.3 Mørke striper av forskjellig lengde

På prøvesokkrøret viste de mørke striper av ulik lengde og tynn. Etter at silkestripene var trukket ut, var observasjonen ikke mye forskjellig fra den for type 1.2, bortsett fra at enkeltfibersammenfiltringen ved fargeforskjellen var litt lengre (1~5 cm) eller at det var kontinuerlig prikkstiv silke innenfor et område på titalls. av centimeter, noe som indikerte at de uønskede faktorene ikke ble endret mye, i motsetning til type 1.2, ble de uheldige faktorene ikke endret mye.

1.4 Vanlige mørke striper

De vanlige mørke stripene vises på prøvesokkrøret. Etter at silkestripene er trukket ut, er observasjonen ikke mye forskjellig fra 1.2-typen, men lengden på silkestripene med fargeforskjell er den samme, noe som er mer regelmessig, noe som indikerer at den ugunstige faktoren er en fast faktor.

1,5 Sokkrør transparent fargedybde

På prøverøret holder hele slangerøret i utgangspunktet stilen til råsilke, stoffoverflaten er skinnende og stoffet er veldig tynt ved berøring for hånd Når det plasseres foran lyskilden, er det mer gjennomsiktig enn vanlig silke. . Denne typen silke er vanligvis forårsaket av utilstrekkelig deformasjon eller utilstrekkelig vridning under deformasjonsbehandling. Derfor har den fortsatt stilen som forløper, som er redusert til substandard i inspeksjonsdommen.

Fra beskrivelsen ovenfor kan det ses at stiv silke er en slags silke med mange typer og forskjellige former, som ikke kan generaliseres. Bare ved å fokusere på problemet kan vi finne årsaken til problemet. Det er mange grunner til stiv silke, og fenomenet i kategori 1.1 er spesielt. Under normale produksjonsforhold kontrolleres den falske vrideformasjonstemperaturen innenfor det kritiske temperaturområdet, som sjelden produseres; 1.4. Kategori 1.5 i normal produksjon er generelt forårsaket av mekaniske problemer med enkeltspindelposisjon i etterbehandling, som ikke vil bli diskutert her. Denne artikkelen analyserer hovedsakelig 1.2- og 1.3-fenomenene som er vanlige og vanskelige å eliminere i produksjonen.

2. Hovedfaktorer for produksjon av stiv silke

Det er mange grunner til trange punkter i DTY-behandling, som til slutt gjenspeiles i svingningene av vridningsspenning, untwisting spenning og deres forhold i etterbehandling. Det er mange faktorer som påvirker vridningsspenningen og vridningsspenningen, hovedsakelig inkludert ujevn oljing av POY, egenskapene til POY-olje, den interne kvaliteten til POY, feil valg av DTY-behandlingsteknologi, etc., som forårsaker ubalanse mellom vribalanse eller smelting vedheft, og deretter få DTY-garn til å produsere halser eller stivt garn som ikke er tvunnet. Disse faktorene diskuteres nedenfor.

2.1 POY olje

POY-finish påvirker balansen i garnet. Hvis glattheten er dårlig, vil tvinningsspenningen avta, tvinningsspenningen vil øke, og den falske vridningsspenningen vil miste stabiliteten, noe som resulterer i delvis ujevn vridning og smeltevedheft mellom monofilamenter under høy temperatur, noe som resulterer i stivt garn. Smøringsjevnheten til skiven vil påvirke friksjonskoeffisienten og jevnheten til skiven. Samtidig spiller egenskapene til finishen også en nøkkelrolle i viskositeten til det hvite pulveret, og vil påvirke kontaktytelsen mellom skiven og friksjonsskivens overflate. Disse faktorene påvirker alle tvinningsspenningen, løsspenningen og deres forhold, noe som resulterer i stramt stivt garn.

2.3 Etterbehandlingsprosessparametere

I faktisk produksjon, hvis etterbehandlingsprosessparametrene (som innstillingen av tegningsforholdet) er riktig valgt, kan noen POY-defekter dekkes, ellers vil et stort antall stive filamenter eller ull bli forårsaket, eller til og med stive filamenter og ull vil eksistere side om side.

Når trekkforholdet er innenfor et visst område, er fargingen relativt stabil, men når trekkforholdet er mindre enn en viss verdi, med reduksjonen i trekkforholdet, reduseres prosentandelen av førsteklasses fargede produkter alvorlig. Dette er fordi med reduksjonen av trekkforholdet, reduseres vridningsspenningen, og vridningseffekten er god, men behandlingen er ustabil, og det er lett å danne en ballong i den første varmeboksen. Oppvarmingen er ujevn, og vridningsfordelingen på filamentet er ujevn. Etter avtvinning er det lett å danne en stiv tett spiss.

3. Diskusjon om årsaken til stiv filament

Årsakene til stiv filament er beskrevet fra makroindikatorene ovenfor, hovedsakelig på grunn av ujevn vridningsoverføring. Men hvordan vikler monofilamentene i multifilamentet seg sammen for å danne stiv filament? Når multifilamentet varmes opp og strekkes, overføres monofilamentet i radiell retning. Bølgelengden overført fra monofilamentet og spektrogrammet viser at: i kjølesonen er det generelt en toppverdi. Selv om spenningen endres, endres ikke bølgelengden som overføres vesentlig; Overføringsbølgelengden avtar med økningen av vridningen; Etter å ha passert gjennom varmeren, er monofilamentoverføringen mer komplisert. En, to eller til og med tre topper vises på overføringsbølgen. På dette tidspunktet vil påvirkningen av noen ugunstige faktorer (spinneolje, POY intern kvalitet, etterbehandlingsprosessparametere, etc.) forårsake ujevn spenning og vridning av filamentet, noe som vil forårsake ujevn fordeling av spiralkrympebølgelengden og bølgehøyden på lengden på monofilamentet, og viser noen egenskaper som er forskjellige fra vanlig krympe. Når monofilamentet er oppvarmet, vridd og løsnet, dannes flettet og løkken med det spesielle krympepunktet som sentrum. Monofilamentet med spiral og flette blandes med det normale krympede monofilamentet i multifilamentet for å danne den stive filamentformen som vist i figur 3. Hvis det er vanlige spesialpunkter, vil det dannes vanlige tette punkter, ellers vil stive filamenttettpunkter med forskjellige lengder vil bli dannet.

4. Konklusjon

1. Det finnes mange typer stive ledninger i produksjon, og årsakene er forskjellige. Ulike tiltak bør iverksettes av ulike årsaker.

2. Ved normal produksjon er hovedårsaken til stiv filament at filamentet påvirkes av ujevn vridning og spenning når det overføres under oppvarming og strekkdeformasjon, noe som forårsaker ujevn fordeling av spiralkrympebølgelengden og bølgehøyden på filamentets lengde. , og noen spesielle punkter som er forskjellige fra den vanlige krympingen vises. Når filamentet er løsnet og løsnet, dannes flettet og spolen rundt det spesifikke krympepunktet, og de er sammenflettet med det normale krympetråden, danner tette punkter med forskjellig lengde.